冷凝蒸發(fā)器傳熱面不足時，空分設(shè)備廠家當(dāng)要保證一定的熱負(fù)荷，必然要靠提高下塔壓力來增加傳熱溫差。空氣壓縮機的特性曲線表明，隨著排氣壓力的增加，空氣量下降，氧產(chǎn)量也隨之下降。空氣分離設(shè)備的生產(chǎn)廠家如果膨脹機前空氣溫度升高，就會使單位制冷量增加，而膨脹量減少，仍然能維持總制冷量不變，即溫度在允許范圍內(nèi)變化，對空氣分離設(shè)備的運行影響很小。若膨脹空氣溫度升高而使膨脹機制冷量減少，則由于節(jié)流前溫度也升高，將使液空減少，則會導(dǎo)致液氧面下降。    

 空氣分離設(shè)備制造商的液氧沖刷通道壁面的能力越好，使乙炔等碳?xì)浠衔锊灰自诒诿娉恋恚趸碱w粒也不易堵塞通道截面；從傳熱的角度來看，由于板翅式冷凝蒸發(fā)器液氧側(cè)的沸騰傳熱系數(shù)與流體的流動有關(guān)，流動越好，傳熱系數(shù)越大。空氣分離設(shè)備制造商的節(jié)流效應(yīng)制冷能力，進(jìn)入空氣分離設(shè)備壓力較高的空氣，通過節(jié)流閥、管道、設(shè)備等壓力降低而膨脹。一般來說，節(jié)流過程會導(dǎo)致溫度下降，氣體帶走熱量的能力熱量的能力，即低壓氣體在離開設(shè)備時恢復(fù)到進(jìn)口溫度相同時所能帶走的熱量。也就是說，在相同溫度下，高壓氣體所具有的能量(焓)小于低壓時，兩者能量(焓)之間的差就是所能吸收的熱量，即所謂節(jié)流效應(yīng)制冷能力。渡過二氧化碳凍結(jié)區(qū)的第三階段，當(dāng)膨脹機出口溫度降至-150℃以下至-165℃時，二氧化碳沉淀量較大。因此，當(dāng)溫度沒有降到這個值時，可以打開大旁通閥；當(dāng)溫度達(dá)到-150℃時，關(guān)閉旁通閥和環(huán)流，使其快速穿過二氧化碳凍結(jié)區(qū)，避免堵塞膨脹機。空分設(shè)備制造商化學(xué)工業(yè)，在合成氨的生產(chǎn)過程中，除氮是主要原料氣體外，氧氣用于重油的高溫裂化、煤粉的氣化等過程，以加強工藝過程，增加化肥產(chǎn)量。一般來說，10萬t/a的合成氨裝置需要10000m3/h的氧氣發(fā)生器。另外，天然氣重組生產(chǎn)甲醇、乙烯、丙烯氧化生產(chǎn)氧化物，脫硫和回收時也需要消耗大量氧氣。噸產(chǎn)品的氧氣消耗在300~1000m3/t的范圍內(nèi)，必須配置10000~30000m3/h的氧氣發(fā)生器。空氣分離設(shè)備制造商在空氣分離階段，隨著切換式熱交換器的冷卻，為了確保自我清除，必須縮短切換周期。切換周期的縮短有助于去除凍結(jié)的水分和二氧化碳。但是，此時的空氣切換損失很大。空分設(shè)備制造商在冷凝蒸發(fā)器的傳熱面不足或傳熱惡化時，溫差擴大，反映下塔壓力的提高。冷凝蒸發(fā)器一般不設(shè)置溫度計，液氧的溫度和氣氮的溫度可以根據(jù)其壓力和純度來控制。實際操作中控制的是上下塔的壓力和氣氮、液氧的純度和液氧面的高度，而不是直接測定冷凝蒸發(fā)器的溫差。空氣分離設(shè)備制造商制氧機在空氣壓縮機自動停止后，空氣冷卻塔內(nèi)的壓力下降，空氣壓縮機再次啟動時，發(fā)生了分子篩純化器進(jìn)水事故。分析原因，是由于水位自動調(diào)節(jié)閥和回水系統(tǒng)的止回閥故障。空氣壓縮機自動停止時，空氣壓縮機的空氣進(jìn)入空氣壓縮機出口止回閥，充滿水，空氣壓縮機再次啟動。空氣分離設(shè)備制造商的一些液體空氣進(jìn)入粗氬塔的冷凝蒸發(fā)器后完全蒸發(fā)，然后將蒸汽送入上塔。一般采用介于兩種方式之間的第三種方式，即部分液體空氣通過粗氬塔，但不是完全蒸發(fā)。這不僅可以保證粗氬塔的正常工作，還可以減少對主塔的影響。