氮氣切割在實際生產(chǎn)中解決了許多加工問題，并將加工范圍擴大到鋁、黃銅等氧氣切割難以加工的領(lǐng)域。以下是它在各種材料和領(lǐng)域的應(yīng)用。

1.碳鋼：碳鋼采用氧氣切割。表面溫度非常高，因為碳輔助熔化和氧氣燃燒。當(dāng)切割尖角和直徑小于材料厚度的孔時，狹窄區(qū)域的熱量過多，無法保證切割質(zhì)量。氮氣不輔助燃燒，加上冷卻效果，適合解決這些加工問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.不銹鋼:考慮到成本，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni含量高，熔化物粘度高，流動性差，氧氣切割時氣壓低，容易造成粘渣等質(zhì)量缺陷。焊接不銹鋼時，氧化層嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，尤其是氬弧焊。氮氣切割提供的優(yōu)質(zhì)無氧化斷面滿足不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。

3.黃銅和鋁:黃銅對激光反射率高，吸收率低，需要高功率熔化材料。此外，還應(yīng)配備反射吸收裝置，使不均勻的線性波不反射回透鏡，以保護激光器的安全，并要求氮氣切割。如果鋁熔點低于3mm厚，可以用氧氣切割，但質(zhì)量很差，截面和毛刺很硬。氮氣切割截面光滑，厚度小于4mm，無毛刺效果。鋁粘度大，加上導(dǎo)熱性，熔化物在吹走前可能已經(jīng)冷卻，因此容易出現(xiàn)毛刺。通過調(diào)整焦點，增加氣壓，降低速度，降低表面粗糙度值，確保毛刺易于去除。

4.蝕刻:蝕刻是一種特殊的切割，能量只有基本功率的5%。它只影響材料表面，主要用于蝕刻標(biāo)記。氧蝕刻溫度高，有時表面出現(xiàn)焊渣。集中蝕刻也會因熱量集中而損壞零件表面。氮蝕光亮，不損壞表面，可用于蝕刻要求高的說明。氧氣切割厚度大，成本低，主要用于碳鋼。氮氣的冷卻和保護提高了切割質(zhì)量，在不銹鋼、鋁和黃色的切割中取得了良好的效果。特殊的銅解決了木材、有機玻璃等特殊材料的輔助燃燒，前景廣闊。

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