我國許多啤酒生產企業都有規模大小、裝備水平不同、工藝特點不同，但是為氮而使用的方法不外乎以下幾點：發酵罐備壓、洗滌；清酒罐備壓；包裝、二次抽真空；頂氣、頂酒、過濾過程的氮氣保護。

1.發酵罐備壓發酵初期供氧的目的是為了酵母的繁殖需要，發酵后期應防止氧氣的進入。發酵后期進入氧氣，不利于雙乙酰的還原，使酒體有“生青味”，而且如果麥汁嚴重氧化，還會導致雙乙酰含量增加，因此在發酵后期可用氮氣做保護氣體，隔絕與氧氣的接觸，在此階段用氮氣來去除啤酒中的不良揮發性氣味，如乙醛、揮發性硫化物等，以改善啤酒的口味，加速啤酒的成熟，縮短發酵周期，用氮氣在發酵罐中充壓送酒。

2.清酒罐內有空氣，清酒罐內有空氣。當啤酒從過濾系統進入清酒罐系統時，管道或罐內的空氣會流入啤酒，增加含氧量。為了防止這種情況，可以在清罐系統中充入氮氣，排出罐內和管內的空氣，可以大大降低清酒罐系統中啤酒含氧量的增加，避免在此過程中雙乙酰量的再次上升。

3.包裝、二次抽真空我們知道灌裝系統對啤酒含氧增加的影響很大。實際上，由于灌裝氣機的結構不同，所采取的灌裝工藝也不同，其區別在于預壓氣體是空氣還是惰性氣體。若以空氣作預壓氣，則不論灌裝器的結構如何，只要用無菌空氣作預壓氣體，啤酒中的氧含量無疑會大大增加，只是增加的量稍有差別，所以，肯定不應用無菌空氣做預壓氣體，否則酒的質量就會下降。

而使用氮氣作預壓氣體時，要注意以下因素：氮氣的純度要高，理論上應為99.95%，實際使用中99.5%亦可。由于按效果價格比，99.5%的食品級制氮機應該是合理的。為了防止瓶塞氣體完全排出，防止瓶內氣體完全排出，空氣進入瓶頸。

抽真空或直接充氮氣去除瓶內原有空氣。用氮氣吹去蓋底空氣。洗瓶時滴干區足夠長，去除空瓶內殘留水滴。使用氮氣時，氮氣壓力應適應啤酒工藝，并保持恒壓。

此外，根據國外經驗，瓶內充滿氮氣不僅對葡萄酒無害，而且在注入酒杯時還會引起泡沫，延長泡沫。在頂酒的輸送過程中，用氮氣作為備壓，即氮氣的壓力作為輸送葡萄酒的動力，可以使啤酒盡可能少地與空氣接觸，從而降低溶解氧，保持啤酒的風味質量和非生物穩定性。

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