對(duì)于中間溫度較低的單元組，空分設(shè)備制造商關(guān)閉小產(chǎn)品調(diào)節(jié)閥，減少產(chǎn)品通量，即減少冷量，可以使中間溫度回升。按中心溫度調(diào)節(jié)產(chǎn)品通量分配，但不能改變產(chǎn)品總量，以調(diào)節(jié)中心溫度。各組之間溫度不平衡時(shí)，應(yīng)先調(diào)節(jié)中心溫度極高、極低兩組。空氣分離器制造商在測(cè)量溫度時(shí)，將溫度計(jì)從套管中抽出，重新讀出。合適的安裝、使用方法是：首先在離地1.6米左右的空氣進(jìn)口管和回流氣管上分別開(kāi)孔，并與主管道焊接成45°的溫度計(jì)接頭。使用鉑電阻溫度表或帶金屬殼的玻璃棒溫度表時(shí)，應(yīng)將溫度表插入主管直徑1/3~1/2處，使溫度表對(duì)準(zhǔn)流體。
      供、排水系統(tǒng)均為獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。由于塔內(nèi)冷卻水的溫升較大，排水溫度高，結(jié)垢嚴(yán)重，因此要求系統(tǒng)的補(bǔ)充水盡量采用低硬度或軟水，其暫時(shí)硬度一般不大于8.5℃ dH，其它要求與壓縮機(jī)冷卻水一樣。高壓氧壓機(jī)汽缸充氣后的潤(rùn)滑水，應(yīng)采用蒸餾水或軟化水。隨著膨脹量的增加，進(jìn)下塔的空氣量減少，使冷凝蒸發(fā)器的熱負(fù)荷減少，蒸發(fā)的液氧相對(duì)減少，表現(xiàn)為液氧面上升；如果膨脹量沒(méi)有改變，而單位制冷量提高，也就是提高膨脹前的溫度(降低旁通量)，則環(huán)流氣體在切換式換熱器中排出的冷量必然增加。
        空分設(shè)備廠(chǎng)家膨脹機(jī)總制冷量Qp(kJ/h)與膨脹量V(m3/h)、單位制冷量Ah(kJ/kmol)有關(guān)：Q= V△△ h/22.4= VAht?η p/22.4式中單位冷卻容量△^等于單位理論冷卻容量△* ht與膨脹機(jī)效率η p的乘積。理論制冷量由膨脹前壓力、膨脹溫度和膨脹后壓力決定。當(dāng)空分設(shè)備廠(chǎng)家將換熱器某一單元組由于通道損壞而拆掉時(shí)，就降低了總的換熱器換熱面積，所能傳遞冷量的能力也相應(yīng)降低。若流經(jīng)的氣量不變，則無(wú)法將空氣冷卻至設(shè)定溫度，冷端溫差也會(huì)增大，這不利于自清，阻力會(huì)迅速增加。
        傳熱溫差有所回升，但是不可能回復(fù)到工況未改變前的傳熱溫差，比原先有所增大，所以返流氣體放出的冷量還是會(huì)增加一些。但是，由于空氣量的增加，每1kg空氣所能吸收的冷量減少了，否則就不可能達(dá)到新的熱平衡關(guān)系。這必然導(dǎo)致冷端溫差擴(kuò)大，熱端溫差減小。空分設(shè)備廠(chǎng)家首先要做好加溫前的準(zhǔn)備工作：

1)排放塔內(nèi)的液體；

2)拆除氧、氮、餾分排出處的流量計(jì)、溫度計(jì)，拆除液空、液氧液面計(jì)上、下接頭，拆除低壓壓力表以外的所有壓力表；

3)關(guān)閉高壓空氣總進(jìn)口閥、節(jié)-1閥和氧氮產(chǎn)品送出閥，以及加溫入口總閥；

4)頂開(kāi)膨脹機(jī)的進(jìn)、出氣閥門(mén)頂桿；

5)打開(kāi)分餾塔筒殼上所有通過(guò)閥、節(jié)流閥、分析閥、吹除閥、液面計(jì)上、下閥、壓力表閥、加溫閥；

6)加滿(mǎn)加熱爐的蒸餾水。
        在在對(duì)加壓流程進(jìn)行分子篩凈化的過(guò)程中，其加壓通道的流速要降低一些，并使附近的回流通道足夠，以免因啟動(dòng)膨脹量大而使通道不能充分使用。至于回流通道的具體布置，由于剛剛啟動(dòng)時(shí)還沒(méi)有生產(chǎn)氣體，且放空閥開(kāi)得小，污氮排出量大，因此在回流通道附近應(yīng)多設(shè)置污氮通道。中空設(shè)備廠(chǎng)家的中空塔比填料、篩板塔簡(jiǎn)單、體積小、阻力小、冷卻效果好。中空塔對(duì)噴淋設(shè)備和水質(zhì)都有很高的要求，必須保證噴淋出的水能被很好地霧化，使氣液能充分接觸。